Фурнитура

В наших изделиях применяется фурнитура известной немецкой фирмы G-U (Gretsch-Unitas).

Программа UNI-JET включает в себя фурнитуру для:

• одностворочных поворотных, поворотно-откидных, откидных,
• двухстворочных (безимпостных) поворотных, поворотно-откидных механизмов
• прямоугольных, арочных, трапециевидных окон и дверей массой до 60 кг (арочных -до 60 кг), шириной от 280 до 1600мм, высотой от 350 до 2450 мм.

Наконец, применяться она может с равным успехом как для профиля из ПВХ, так и из дерева. В принципе, комплектация, например, поворотно-откидного механизма UNI-JET не отличается от аналогичных механизмов других фирм, однако конкретное исполнение деталей, раскрытое ниже, со всей очевидностью убеждают в технологических достоинствах именно фурнитуры UNI-JET.

1. Как верхняя, так и нижняя петли не выступают за границы створок по высоте, что позволяет использовать более узкий рамный профиль и добиваться:
   • увеличения прозрачной площади оконного и дверного проёма;
   • уменьшения дверных порогов:
   • уменьшения вероятности повреждений при хранении и транспортировке из-за меньших габаритов элементов фурнитуры.
2. Абсолютно идентичное расположение крепёжных отверстий на петлях UNI-JET всех типов позволяет использовать всего один унифицированный шаблон для сверления, независимо от направления открывания и места расположения.
3. Расположение крепёжных отверстий на верхней и нижней петлях UNI-JET, в отличие от фурнитуры других фирм, обеспечивает закрепление петель не только в ПВХ профиле, но и в металлическом усилении, что гарантирует высокую надёжность крепления створок любых размеров.
4. Верхняя петля UNI-JET унифицирована для применения в створках и левого, и правого открывания с помощью двух пружинных фиксаторов со всеми вытекающими из этого преимуществами.
5. Все петли UNI-JET допускают регулировку положения створки, что обеспечивает идеальное закрывание при достаточно больших допусках на стадии изготовления:
   • верхняя петля, створная часть - в горизонтальном направлении и на прижим;
   • нижняя петля, створная часть - в вертикальном направлении и на прижим;
   • нижняя петля, рамная часть - в горизонтальном направлении.
   • Добиваться идеального прижима створки к раме кроме вышеназванного позволяет также эксцентриковая регулировка в цапфах.
6. Исключительное удобство при сборке предоставляет возможность фиксировать стержень нижней петли под углом 30 град. как в вертикальном, так и в горизонтальном положении рамы
7. Для створок с большим вертикальным размером фирма G-U предлагает прижимную, также регулируемую, петлю UNI-JET для исключения деформации длинной стороны профиля.

В программу UNI-JET фирма G-U включает также вращающиеся ручки типа DIRIGENT, управляющие механизмом, белого, коричневого цвета, а также под золото (специально для России), с запиранием, при необходимости, окон и дверей на ключ.

Всё вышеперечисленное, при высочайшем качестве исполнения, выгодно отличает фурнитуру UNI-JET в сравнении с поворотно-откидными механизмами, предлагаемыми другими фирмами.

Отдельно следует сказать о шаблонах для установки фурнитуры UNI-JET, которые предоставляются переработчикам G-U совершенно бесплатно. В процессе работы проводится обучение установке фурнитуры. Компания G-U оказывает бесплатную техническую поддержку и консультации по любым вопросам, возникающим у наших потребителей, и предоставляют компьютерную программу по расчету и комплектации всех видов фурнитуры компании G-U. В программу UNI-JET входит также фурнитура для арочных, трапециевидных окон, как поворотных, так и поворотно-откидных.

Также фурнитура UNI-JET может устанавливаться на откидные окна размером до 1600 х 2200 мм, как с боковым, так и с верхним расположением ручки; при этом также возможна регулировка в петлях и ножницах. Существует дополнительно несколько разновидностей фурнитуры UNI-JET с повышенными степенями безопасности (против взлома, высверливания).

Также на протяжении 10 лет мы плотно сотрудничаем с производителями фурнитуры Vorne.

В 2002 г. Турецкая компания ILERI ELEKTRIK осваивает серийное производство поворотной и поворотно-откидной фурнитуры VORNE. И уже в 2007 г. построен новый завод по производству фурнитуры VORNE. На сегодняшний день это производство полного технологического цикла, расположенное на площади 11000 кв.м. производственных и 3000 кв.м офисных зданий. Производственная мощность в одну смену 250000 комплектов в месяц.

Инструментальное производство является неоспоримым преимуществом предприятия, обработка технологической оснастки осуществляется на фрезерных станках с ЧПУ, что дает максимальную точность и скорость изготовления, позволяет в кратчайшие сроки переналадить оборудование на новый инструмент. Станочный парк позволяет осуществлять полный технологический цикл изготовления штампов, сложных формообразующих пресс-форм, включая электрофизические и электрохимические методы обработки. Штамповочный цех оборудован штамповочными автоматами лучших Европейских поставщиков и оснасткой собственной разработки, что позволяет изготавливать все необходимые детали для дальнейшей сборки фурнитуры. Цех оснащен автоматическими литьевыми машинами, на которых изготавливаются ответные планки, детали для петель, сборочные детали. Цех с термопласт автоматами изготавливает накладки на петли, специальные износостойкие вставки для петель, ограничители от произвольного захлопывания дополнительные детали для фурнитуры.

Все металлические элементы фурнитуры обрабатываются электрохимическим методом. Это необходимо для придания материалу твердости, износостойкости, защитных антикоррозийных свойств. Для этой операции используется экологически безопасный 3-х валентный хром, который придает покрытию серебряный цвет. И последний этап – это нанесение защитной восковой композиции. Здесь используются самые последние технологии и состав материалов для нанесения защитного слоя на молекулярном уровне.

На заводе все детали проходят строгий контроль качества. В лаборатории проводятся испытания механических свойств изделий, их химический анализ. Отдельное место занимают испытания в камерах «солевого тумана», в которых солевой раствор разбрызгивается предварительно нагретым сжатым воздухом. Такие испытания позволяют производить ускоренное изучение коррозии материалов в соответствии с национальными и международными стандартами, такими как ISO, DIN, EN и др.

Собственная лаборатория оснащена стендом для проверки количества циклов открываний (20 000 циклов), где фурнитура из цехов выборочно комплектуется для данных испытаний.

Склад готовой продукции: 

Преимущества фурнитуры VORNE

•  Производство сертифицировано по ISO 9001, при котором осуществляется контроль как за производством, так и за состоянием литьевых форм, что обеспечивает необходимый уровень качества продукции. По стандартам ISO 9001 проверяют износ и число циклов, пройденных оборудованием.
•  Универсальные петли.
•  Расширенный диапазонный ряд поворотно-откидных засовов (диапазон 500 мм.) и ножниц (диапазон 250 мм.).
•  Средние засовы с дополнительной цапфой.
•  Ножницы с цапфой при ширине от 600 мм.
•  Нижняя петля с регулировкой 3 D.
•  Блокиратор - приподниматель.
•  Интегрированная защита от захлопывания ветром
•  Система щелевого проветривания в стандарте
•  Ножницы имеют встроенный блокиратор ошибочного действия.
•  Цапфы в виде вращающегося ролика
•  Специально спроектированная ответная планка под профиль PLAFEN
•  Штульповые окна.
•  Удлинители 150-400 мм.
•  Нижняя петля с цапфами 6 мм.
•  Покрытие фурнитуры состоит из трех слоев: цинк, трехвалентный хром и защитная восковая композиция.